Valdempend grasrooster GG "Grasgroen"

Rubber is een elastomeer. Onder belasting vervormt het en na ontlasting brengen de verknoopte molecuulketens het grotendeels terug in de oorspronkelijke vorm. Bij platen van rubbergranulaat gebonden met polyurethaan speelt ook de structuur een rol. Tussen de rubberkorrels blijven poriën aanwezig, terwijl het elastische bindmiddel de korrels bijeenhoudt. Onder belasting sluiten vooral deze poriën zich en vervormen korrels en bindmiddel tegelijk. Naarmate de vervorming toeneemt, wordt de plaat doorgaans stijver en neemt de weerstand toe. Elasticiteit en inwendige wrijving bepalen samen hoe de plaat schokken, trillingen en contactgeluid opneemt.

Schokdemping: wanneer een lichaam op de plaat terechtkomt, wordt de bewegingsenergie over de vervormingsweg opgenomen. Een deel van die energie wordt elastisch opgeslagen en als terugvering teruggegeven. Een ander deel wordt door inwendige wrijving in warmte omgezet. Hoe langer de vervormingsweg, des te lager de krachten op het lichaam en de ondergrond. Bij geringe belastingen vervormt de plaat weinig. Pas bij harde schokken wordt de beschikbare veerweg grotendeels benut. Een grotere dikte verlengt deze weg. Bij valdempende tegels wordt de schokdempende werking getoetst aan de hand van de kritische valhoogte volgens NEN-EN 1177.

Trillingdemping: rubber is visco-elastisch en combineert verend gedrag met stroperig gedrag. Bij wisselende belasting, bijvoorbeeld door neergezette gewichten of door apparatuur en machines die in bedrijf zijn, volgt de vervorming de kracht met vertraging. De daarbij verrichte arbeid gaat door inwendige wrijving als warmte verloren. De plaat werkt daardoor tegelijk als veer en demper. Boven de eigenfrequentie van het systeem bestaande uit massa en plaat ontkoppelt zij de trillingsbron van de ondergrond en verzwakt zij de doorgegeven trillingen en schokken. Hoeveel daarvan wordt overgedragen, hangt af van de frequentie van de belasting, de bewegende massa en de dynamische stijfheid van de plaat.

Contactgeluidsisolatie: contactgeluid is een vorm van constructiegeluid. Bij lopen, springen of het neerzetten van voorwerpen wordt een schok in de ondergrond gebracht. Die kan zich via plafonds en wanden verspreiden en in andere ruimten als geluid hoorbaar worden. Een elastische plaat vormt in deze overdrachtsweg een vervormbare laag. De krachtpiek wordt over een langere tijd verdeeld en daardoor lager. Een deel van de energie wordt al in de plaat in warmte omgezet. Hoeveel constructiegeluid het bouwwerk bereikt, hangt af van de dynamische stijfheid en dikte van de plaat en van de ondergrond.

Hoe sterk een plaat van rubbergranulaat dempt, wordt bepaald door de dichtheid en het poriënvolume van de plaat, de korrelgrootte en korrelvorm van het granulaat, het aandeel polyurethaanbindmiddel en de dikte. Een dichte plaat met een fijne korrel vervormt doorgaans minder en dempt minder sterk. Een plaat met een poreuze structuur, een grovere korrel of een grotere dikte dempt doorgaans sterker. De schaal loopt van niveau 1, met merkbare demping, tot niveau 5, met zeer hoge demping, en is gebaseerd op vergelijkende metingen aan WARCO-producten. Of een product geschikt is voor een bepaalde toepassing, kan het best ter plaatse met een proefplaat worden beoordeeld.

Slijtvastheid geeft aan in welke mate een vloerbekleding bestand is tegen verlies van materiaal door wrijvende en schurende belasting. Die belasting ontstaat bijvoorbeeld door schoenzolen, wielen en zand of vuil dat onder belasting over het oppervlak beweegt. Rubber slijt anders dan een hard materiaal. Omdat het oppervlak elastisch meegeeft, wordt het plaatselijk uitgerekt, afgeschoven en daarna weer ontlast wanneer een voorwerp erover glijdt. Door deze voortdurend wisselende spanningen raakt het rubber na verloop van tijd vermoeid. Er kunnen fijne scheurtjes ontstaan en kleine deeltjes kunnen van het oppervlak loskomen. Bij vloerbekledingen van rubbergranulaat gebonden met polyurethaan speelt ook de samenhang van het geheel een rol. Het bindmiddel moet iedere korrel zodanig vasthouden dat niet complete korrels door wrijving uit het oppervlak worden getrokken. Slijtvastheid is daarom een eigenschap van het volledige systeem van rubber, korrelgrootte en korrelvorm, hoeveelheid en uitharding van het bindmiddel, hechting tussen korrel en bindmiddel en verdichting.

De beproeving volgens BS 7188 gebeurt met een Taber Abraser. Twee genormeerde slijtwielen bewegen met een vastgelegde aandrukkracht en draaisnelheid gedurende een bepaald aantal omwentelingen over het proefstuk. Het proefstuk wordt vóór en na elke testfase gewogen. Het massaverlies vormt de maat voor de slijtage. Op basis van de in de norm vastgelegde testfasen worden de slijtage-index en de slijtageverhouding berekend. Daardoor wordt niet alleen zichtbaar hoeveel massa in de eerste testfase verloren gaat, maar ook of de slijtage bij voortgaande belasting afneemt, gelijk blijft of toeneemt.

De schaal loopt van niveau 1 tot en met niveau 5. Niveau 1 betekent dat aan de eisen van BS 7188 is voldaan. Niveau 2 tot en met niveau 4 staan voor een goede, hoge en zeer hoge slijtvastheid. Niveau 5 is het hoogste niveau van de schaal. De indeling is gebaseerd op beproevingen van representatieve producten, waarvan de resultaten zijn geïnterpoleerd. In de praktijk is een hoog niveau herkenbaar doordat het oppervlak bij voetverkeer, rollende belasting en zandinsleep langdurig zijn korrelstructuur en aanzicht behoudt.

Bestand tegen vorst en bevriezend poriewater, zonder te barsten, scheuren of breken.